真空濾油機常用脫水方法介紹

揚州市蘇中電力設備有限公司七大系列上千種規(guī)格的產(chǎn)品，曾多次被國家科研機構及重大工程選用，部分產(chǎn)品還遠銷東南亞其它國家和地區(qū)。本廠嚴格按照現(xiàn)代企業(yè)的運行機構，**貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連續(xù)十二年被省、市、縣工商部門評為“重合同守信用”企業(yè)。

1、聚結分離技術的常壓脫法

原真空濾油機對液壓油、齒輪油、汽輪機油、壓縮機油、冷凍機油、金屬加工油液、煤氣柜密封油等各種潤滑油液的脫水，一般都在真空系統(tǒng)內(nèi)通過升溫減壓使其中的水分變成水蒸氣而除去的，這樣的處理方式需要很長時間的反復循環(huán)才能完成，即使是采用目前*先進的三維立體蒸發(fā)技術，對含水量太大的潤滑油液也需要一至兩遍的循環(huán)處理；為了提高濾油機的脫水速度，我們在保持原有真空負壓脫水的基礎上，引進了先進的聚結分離技術，即真空濾油機除了依靠真空系統(tǒng)脫水外，還利用意大利進口的木質(zhì)纖維素制成的聚結分離濾芯直接脫去油中80%的水分，這種濾芯它具有強烈的斥水性和親油性，當含有大量水分的潤滑壓油經(jīng)過該濾芯時，濾芯的斥水性使油中的水分不能通過，而濾芯的親油性則使其油分子能順利通過，這種聚結分離技術的濾芯就使油中80%的水分不需要真空罐脫去，這樣原真空系統(tǒng)脫水量就不足原需要脫水量的20%，極大地提高了真空濾油機的脫水性，從直觀上可以觀察到，采用了高效二元一次脫水技術的濾油機，能在濾油的同時，觀察到水分的排除。

2、復式立體閃蒸和微克技術的有效利用

     過去的真空濾油機無論是平面蒸發(fā)還是立體閃蒸，它們都是強調(diào)在真空負壓下脫去油中的液態(tài)水。平面閃蒸是通過升溫后的油液在真空罐體中來實現(xiàn)脫水的，不僅其脫水時間長，而且脫水精度差，立體閃蒸它雖然通過增加真空罐的油路延長油在真空罐的停留時間來增加其脫水功能，這種方法含有大量液態(tài)水的油液確能提高其一定的脫水功效，但是其缺點也是顯而易見的，它為了增加在真空罐的油路，必然在真空罐內(nèi)投入大量的反應環(huán)（反應裝置），反應環(huán)的增加尤如“精衛(wèi)填海”，它反而減少了真空罐內(nèi)的體積，反應環(huán)越多，真空的有效體積越少，我們知道：“一定溫度下的油液，在相同真空度的情下其脫水效果與真空罐的體積是成正比例的，體積越少，其脫水性越慢，反之越快”。所以無論是二維還是三維甚至四維立體閃蒸從理論上講都是無提高其脫水效果的，其次，立體閃蒸不能脫去油中的微水，我們知道存在于油中的水分除了大量的液態(tài)水（H2O）外，還有少量的微水，即溶解水、游離水和飽和水，這種微水雖然占油中的比例不大，但是如果不有效地除去，它對潤滑油的相應指標提高有很大的影響。真空濾油機常用脫水方法介紹有哪些？

這種微水分子結構比較特殊，分子鏈很短，如飽和水的一種雙氧水，它是由兩個氧分子和兩個氫分子組成，而液態(tài)水則是由一個氧分子和兩個氫分子組成，其分子鏈則比飽和水的分子鏈長一倍，我們知道，分子鏈越短其穩(wěn)定性越好，分子鏈越長其穩(wěn)定性越差。這種分子結構的不同，使微水具有極強的穩(wěn)定性，它靠一般平面或立體閃蒸的真空減壓法是根本無法解決的。

我們現(xiàn)在采用的復式立體閃蒸和微克技術是二十世紀九十年代的技術它是根據(jù)微水的屬性來構成的。復式立體閃蒸是在原立體閃蒸的基礎上增設并串聯(lián)了一個真空罐，同時將原有的反應裝置分別置于兩個真空罐中，這樣，不但極大地提高了真空罐的脫水體積，而且油液在濾油機內(nèi)是經(jīng)過兩個真空罐、兩次立體閃蒸的。所以它的真空脫常態(tài)水的速度比原三維立體閃蒸快一倍以上。微克技術是我們引進日本的當今世界*先進的微水、微氣克服技術，它是在真空罐內(nèi)通過重離子加速器作用下將微水轉換成液態(tài)水加以處理的。這種重離子加速器是由一條長12M的管子和一個連接在管子上的回旋加速器組成，它可以借助油溫和負壓產(chǎn)生作用使油中分子的速度達到光速的80%，從而使微水分子的分子結構發(fā)生改變，轉化成常態(tài)水的分子結構分離揮發(fā)的。